高效過濾器工作原理

機(jī)械過濾污水處理最常用的方法，根據(jù)過濾介質(zhì)不同，機(jī)械過濾設(shè)備分為顆粒介質(zhì)過濾和纖維過濾兩類，顆粒介質(zhì)過濾主要以砂石等顆粒濾料作為過濾介質(zhì)，通過顆粒濾料吸附作用和砂粒之間孔隙對(duì)水體中固體懸浮物截留作用實(shí)現(xiàn)過濾的，優(yōu)點(diǎn)是易反沖，缺點(diǎn)是濾速慢，一般不超過7m/h;截污量少，其核心過濾層只有濾層表面;過濾精度低，只有20-40μm，并不適合含高濁度污水快速過濾。

高效不對(duì)稱纖維過濾器系統(tǒng)采用不對(duì)稱纖維束材料作為濾料，其濾料為不對(duì)稱纖維，在纖維束濾料基礎(chǔ)上，增加了一個(gè)核，使其兼有纖維濾料和顆粒濾料的優(yōu)點(diǎn)，由于濾料特殊的結(jié)構(gòu)，使濾床孔隙率很快形成上大下小的梯度密度，使過濾器濾速快、截污量大、易反沖洗，通過特殊的設(shè)計(jì)，使加藥、混合、絮凝、過濾等過程在一個(gè)反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行，使設(shè)備能有效除去養(yǎng)殖水體中懸浮有機(jī)物，降低水體COD、氨氮、亞硝酸鹽等，特別適合于暫養(yǎng)池循環(huán)水固體懸浮物過濾。

1、不對(duì)稱纖維濾料結(jié)構(gòu)

高效自動(dòng)梯度密度纖維過濾器核心技術(shù)是采用不對(duì)稱纖維束材料作為濾料，其一端為松散的纖維絲束，

不對(duì)稱纖維過濾器運(yùn)行

不對(duì)稱纖維過濾器運(yùn)行

另一端纖維絲束固定在比重較大的實(shí)心體內(nèi)，過濾時(shí)，比重較大的實(shí)心核起到了對(duì)纖維絲束的壓密作用，同時(shí)，由于核尺寸較小，對(duì)過濾斷面空隙率分布的均勻性影響不大，從而提高了濾床的截污能力。使濾床具有纖維過濾的孔隙度高、比表面積小、濾速高、截污量大、過濾精度高等優(yōu)點(diǎn)，當(dāng)水中懸浮物流經(jīng)纖維濾料表面時(shí)，在范德華引力和經(jīng)電作用下，懸浮固體和纖維束粘附力遠(yuǎn)大于與石英砂的粘附力，有利于提高濾速和過濾精度。

反沖洗時(shí)，由于核心和纖維絲的比重差，彗尾纖維隨反沖洗水流而散開并擺動(dòng)，產(chǎn)生較強(qiáng)的甩曳力;濾

不對(duì)稱纖維過濾器反沖洗

不對(duì)稱纖維過濾器反沖洗

料之間的相互碰撞也加劇了纖維在水中所受到的機(jī)械作用力，濾料的不規(guī)則形狀使濾料在反沖洗水流和氣流作用下產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，強(qiáng)化了反沖洗時(shí)濾料受到的機(jī)械剪切力，上述幾種力的共同作用結(jié)果使附著在纖維表面的固體顆粒很容易脫落，從而提高了濾料的洗凈度，這樣不對(duì)稱纖維濾料同時(shí)又具有了顆粒濾料的反沖洗功能。

2、上疏下密的連續(xù)梯度密度濾床結(jié)構(gòu)

不對(duì)稱纖維束濾料組成的濾床在水流的壓實(shí)作用下，水流經(jīng)過濾層時(shí)產(chǎn)生阻力，從上到下，水頭損失逐步減少，水流速度越來越快，濾料的壓實(shí)程度就越來越高，孔隙度越來越小，這樣沿水流方向，自動(dòng)形成連續(xù)的梯度密度濾層分布，形成了一個(gè)倒金字塔的構(gòu)造。該結(jié)構(gòu)十分有利于水中固體懸浮物的有效分離，即濾床上部脫附的顆粒很容易在下部窄通道的濾床中被捕獲而截留，實(shí)現(xiàn)高濾速和高精度過濾的統(tǒng)一，提高過濾器截污量，延長(zhǎng)過濾周期。